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袋式除尘器在水泥工业的发展

    近年来，水泥工业的发展速度非常快，但排出的污染也给环境带来了不小的压力。下面我们来介绍袋式除尘器在水泥工业的发展；

    2004年我国水泥总产量为9.7亿吨，其中新型干法水泥量为3.15亿吨，占水泥总量的比例达到32.5%，投产的回转窑增加到493台，立窑水泥产量是5.76亿吨，占水泥的总产量59.4%，其他旋窑水泥产量为7900万吨，占总产量的8.1%，2005DVB年水泥产量是10.4亿吨，年增长率为皮带输送机7.2%，相应的熟料产量将达7.3亿吨，其中回转窑熟料约3.3亿吨，立窑熟料约为3.4亿吨。其他产品和技术多样化利于相互调理窑型约0.6亿吨。从熟料产量衡量，回转窑将与立窑持平，但是实际上熟料生产能力回转窑将首次超过立窑，立窑清灰机水泥产量将继续削减1300万吨。年间预计水泥总产量将净增2.6亿吨，平螺尖丝锥均年增约5000万吨，其中新型干法窑水泥产量将净增4.48亿吨，而立窑及其他落后窑型的产量将削减1.88亿吨。下料机新型干法水泥的发展和立窑的淘汰过程，主要取决于各个地区的经济发展水平，当其人均GDP达到元以后，立窑水泥的需求及其生存空间将锐减，预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业的舞台。水泥工业结构调整的过程中，回转窑享有巨大的发展空间。新型干法水泥生产线工艺先进、设备优良，企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。新修订的国家标准GB《水泥工业大气污染物排放标准》，已由国家环保总局正式发布，从2005年1月1日开始执行。新标准中的水泥窑，烟尘排放浓度从过去的100mg/m³，提高到50mg/m³。有的城市和地区的标准严于国家的标准，浓度提高到30%mg/m³，甚至10mg/m³。同时，国家环保总局还在全国各省、市逐步推行，在大、中型水泥生产线安装监测仪器，随时监控烟尘、粉尘的排放。介于上述形势；水泥工业结构调整新型干法水泥生产线快速增长和环保法规和监管愈来愈严格。袋式除尘行业应该抓住在水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业、立窑企业的治理，使其能达标的品牌知名度进1步加大同时，重点抓紧对新型干法水泥生产线和回转窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。在国外发达国家，欧洲，北美等环保标准和**都很严格，他们的水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器，窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%。很好的保护了当地的大气环境。

    近年来，我国在新型干法生产线窑头、窑尾采用采用袋式除尘器越来越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生产线，全部采用中材环保公司生产的袋式除尘器，窑头、窑尾采用分室反控制面板吹风袋式除尘器。山东青州6000t/d窑头、窑尾均印字机采用了合肥水泥研究设计院生产的低压长袋脉冲袋式除尘器。辽宁5000t/d水泥窑尾采用了芜湖华林环保公司的脉冲袋式除尘器。详细罗列这些项目，充分说明了回转窑、窑头、窑尾除尘的发展趋势是采用袋式除尘器，并愈来愈大型化。根据几个项目的监测，安装在窑尾的袋式除尘器不但能除尘还能脱硫。在新的国家标准GB没有公布以前，窑尾的排放浓度为100mg/m³，回转窑、窑头、窑尾采用电除尘器还比植绒机较多。但是，现在不少窑头，窑尾的电除尘器达不到新的排放标准，需要重新改造成袋式除尘器。